Металлоконструкции

Опорные конструкции

Наше предприятие производит опоры трубопровода, являющиеся важной частью системы трубопровода. Опоры под трубопроводы позволяют перемещать трубопровод в продольном направлении, а также служат для их фиксации и уменьшения истирания. Мы изготавливаем различные опоры трубопровода, предназначенные для:

  • газопроводов;
  • нефтепроводов;
  • трубопроводов ТЭС и АЭС;
  • инженерных коммуникаций ЖКХ;
  • промышленных предприятий и др.

Опоры применимы в самых разных отраслях и подбираются исходя из своего дальнейшего предназначения. Они позволяют перевести осевые, поперечные, вертикальные нагрузки, а также крутящиеся моменты на грунт или на несущие конструкции.

Наше производство производит опоры трубопровода по большинству существующих стандартов, а также по индивидуальным чертежам заказчика из обычных сталей или для «северного исполнения» из стали 09Г2С.

В зависимости от назначения и устройства все опорные конструкции относятся либо к подвижным, либо к неподвижным опорам.

Подвижные опоры трубопроводов.

Такие конструкции ориентированы на восприятие вертикальных нагрузок, зависящих от протекающего внутри трубопровода продукта и веса самого трубопровода. Конструктивно подвижные опоры состоят из жесткого основания, полукруглого металлического держателя, крепления и прокладки.

Опоры подвижные поддерживая трубопроводную систему, не препятствуют смещениям труб, способствуя естественным распределениям температурных деформаций. Подвижные опоры подразделяют на скользящие, шариковые, катковые, направляющие, пружинные и др. Хомутовые и скользящие опоры применяются для обеспечения теплового перемещения по несущим конструкциям трубопровода в поперечном и продольном направлениях. Между пятой опорой и опорной поверхностью для уменьшения силы трения используется катковый тип опор, при использовании которых по специальному катку возможно боковое скольжение приваренных опор. Если в трубопроводных системах есть, вибрационные нагрузки используется пружинный тип опор, так как они хорошо поглощают вибрацию. В местах поворотов для обеспечения свободного движения большого диаметра труб по обеим горизонтальным осям применяется — шариковые опоры.

Для крепления горизонтальных трубопроводов применяются подвесные опоры. Подвески, которых прикрепляются к кронштейнам, консолям, перекрытиям сооружений с применением тяг с болтами или приварных пружин, размеры которых определяются в каждом конкретном условии.

Неподвижные опоры трубопроводов.

Неподвижные опоры предназначены для безопасного и устойчивого крепления трубопровода и применяются в безканальных подземных трубопроводах и трубопроводов надземных.

Подвижные опоры позволяют трубопроводу смещаться, фиксируя во время деформаций любой тип трубопровода, в целях поглощения линейных удлинений, возникающих при изменении температуры, в тоже время неподвижные опоры в определенных местах поддерживают трубопровод, испытывающий вертикальные на грузки от собственного веса и веса оцинкованной или полиэтиленовой оболочки служащей теплоизоляцией.

Помимо вертикальной нагрузки на неподвижные поры трубопроводов воздействуют и горизонтальные нагрузки, связанные с температурными деформациями. Между опорами располагаются компенсаторы, от свойств которых зависит расстояние между каркасами и которые воспринимают нагрузки от удлинения труб при изменении температурного режима, это особенно важно для северных районов страны, где колебания температур более значительны.

Горизонтальные нагрузки делятся на горизонтальные осевые и горизонтальные боковые. Усилие от горизонтально боковых нагрузок передаются на те опоры которые расположены в местах поворота трубопровода и вблизи их присоединения к опором. Горизонтальные осевые усилия передаются на все имеющиеся неподвижные опоры. Изготовление всех видов опор трубопроводов выполняется по альбомам и сериям в соответствии с требованиями ОСТ и ГОСТ, предъявляемых к каждой конкретной опоре с учетом условий эксплуатации и области ее применения.

Строительные металлоконструкции

Профессиональное изготовление строительных металлоконструкций позволяет получить качественное и красивое изделие, которое идеально подойдет к любому сооружению.

Сооружение зданий различных типов невозможно закончить без изделий из металлических конструкций. Они не только дополняют их внешность, но и выполняют самостоятельные функции. Не обременяя дома чрезмерной тяжестью, строительные металлоконструкции обеспечивают их надежными, долговечными и легкими композиционными элементами, которые придают им уникальный дизайн. Практическое применение таких изделий не имеет ограничений.

Изготовление строительных металлоконструкций помогает решать сложные инженерные задачи. С их помощью сооружаются навесные изделия, ступеньки, ворота, калитки, ограды и многое другое. Их главное преимущество в том, что монтаж осуществляется в предельно короткие сроки с высоким уровнем точности. Все металлоконструкции имеют высокую степень защиты от коррозии, что обеспечивает им долговечность функциональности и стабильно первичный внешний вид.

Изделия из металла для строительства условно делятся на следующие виды:

  • быстровозводимые изделия;
  • легкие металлоконструкции;
  • мелкие и сопутствующие элементы.

Готовое изделие представляет собой изящный декоративный предмет. Строительная компания металлоконструкции может заказывать на любом этапе проведения работ. Несмотря на сложность обработки, их производство в промышленных условиях выполняется быстро и качественно. Для того чтобы поверхность металла подготовить к грунтовке и покраске, используется пескоструйная и дробеструйная обработка. Это обеспечивает безупречный уровень пред антикоррозионной обработки.

Завод строительных металлоконструкций имеет в своем штате проектное подразделение, которое разрабатывает чертежи для выполнения заказов любой сложности. Все они отвечают нормам надежности, функциональности и никогда не разочаруют заказчика художественным оформлением и оригинальностью идеи. Для инженеров компании посильно сделать самый нестандартный проект, и он отлично впишется в общую структуру сооружения. Металлоконструкции могут быть сделаны как с черных металлов, так и с нержавеющих.

Технологические металлоконструкции

Технологические металлоконструкции относятся к особому виду металлоизделий, которые используются для сборки сложных производственных или строительных сооружений.

Металлоконструкции технологического назначения предназначены для выполнения связующих и дополнительных функций между частями конструкционного оборудования. Их использование имеет строгую регламентацию, поэтому для таких изделий часто составляется технологическая карта металлоконструкций. К изделиям такой категории относятся, в первую очередь, все виды опор из металла. Ими являются подставки и колоны, а также резервуары, площадки, лестницы и всевозможные кронштейны.

Любые технологические металлоконструкции в местах их размещения устанавливаются на предварительно приготавливаемых для этого фундаментах или базисных конструкциях. Не всегда они имеют классический вид, а для рам, постаментов и площадок могут быть разработаны специальные формы.

Сфера применения металлоконструкций технологического назначения:

  • Технологические металлоконструкции, изготовляемые в виде подвесок, эстакад, кронштейнов используются для укладки трубопроводов промышленного назначения.
  • С помощью этих изделий на производственных предприятиях осуществляется лоточное, желобковое и вороночное соединения между бункерами и отсеками-хранилищами.
  • Вместе с лестницами и площадками такие конструкции составляют единые узлы технологических металлических конструкций.

Помимо этого, заводы и предприятия, занимающиеся производственной или ремонтной деятельностью в разных отраслях промышленности, используют много других изделий, которые классифицированы как технологические металлоконструкции. Среди них выделяют фермы, колонны, балки, стойки и разнообразные кронштейны.

Сборка технологических конструкций.

Прежде чем производить такого рода изделия, завод технологических металлоконструкций разрабатывает технологическую карту. В большинстве случаев стандартных заказов нет, а есть индивидуальные. По каждому завершенному объекту с использованием технологических металлоконструкций проводится приемка контролирующими органами. Они делают оценку соответствия собранных конструкций производственным стандартам и проектам.

Фермы металлические

Металлические конструкции, стальные фермы, обеспечивают сооружение объемных промышленных, складских, спортивных или торговых зданий с высокой гарантией надежности.

Конструкции этого типа используются для создания перекрытий в зданиях с большими пролетами. Стальные фермы, благодаря прочности материала, способны выдерживать высокие нагрузки без дополнительных опорных элементов. Современное масштабное и мостовое строительство без таких изделий невозможно.

Постоянное увеличение количества строительства производственных цехов и ангаров делает фермы металлические стабильно востребованными изделиями. Особенно сложно обойтись без таких конструкций при строительстве сооружений спортивного типа. Основным материалом, из которого производятся металлические фермы, является черная или оцинкованная сталь.

Вариантов проката для ферм может быть несколько:

Труба профильная. Выбор квадратного или прямоугольного сечения зависит от показателей, которые дает расчет металлической фермы.

Швеллер, тавровый прокат. Этот металл позволяет строить кровли, рассчитанные на особо тяжелые нагрузки.
Уголок. Не тяжелый материал, который может использоваться как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Такой каркас можно выполнить даже на месте установки.

Изготовление ферм может производиться в облегченном варианте. Если конструкция – это основание для поликарбонатного навеса, оно может быть выполнено из алюминия.

Расчет стальных ферм.

Для произведения расчетов нагрузки на металлические фермы необходимо иметь специальную подготовку. Для этого требуется рассчитать величину постоянной нагрузки на каркас и крышу, а также вес дополнительной и временной тяжести. Постоянная нагрузка – это вес самой конструкции вместе с кровлей. Дополнительная – снег, ветер, дождь. Периодическая – вероятные факторы воздействия на основание, характерные для конкретной местности (сейсмичность).

Надежнее и удобнее изготовлять фермы стальные у опытных производителей. Они могут доставить готовую конструкцию на место и установить с помощью подъемной техники. И важный нюанс: монтаж должен быть максимально корректным. Это обеспечит долговечность конструкции и всего сооружения.

Изготовление надежных стальных эстакад может осуществляться только в заводских условиях. Это позволит создать конструкцию, которая выдержит запланированную нагрузку.

Промышленными эстакадными изделиями называются инженерные конструкции мостового типа. Они состоят из укрепленных продольных пролетов, устанавливаемых на прочные опоры. Эстакады размещают выше уровня поверхности земли, чтобы обеспечить беспрепятственное соединение начального и конечного пунктов транспортного или производственно-погрузочного потока.

Корпус каркаса металлоконструкции опирается на свайный компонент. По типу опор строительство эстакад может осуществляться двумя способами. Существуют конструкции с передвижными и стационарными основаниями. Для эстакады это имеет определяющее функции значение. В зависимости от производственных условий они могут разбираться или дополняться новыми секциями.

Перед изготовлением эстакады составляется проект на изделие. В нем должны быть предусмотрены грузоподъемность, тип грунта, на который будут установлены опоры, а также условия безопасного использования конструкции.

По разновидностям и типу использования стальные эстакады делятся на несколько видов, среди которых наиболее распространенными считаются следующие:

  • Эстакады кабельные. Такая конструкция представляет собой длительное горизонтальное или наклонное сооружение открытого типа, которое служит для безопасной прокладки кабельных путепроводов над землей.
  • Эстакады трубопроводные или технологические. Такие конструкции наиболее распространены для сооружения трубопроводов на нефтегазовых, химических, металлургических, энергетических и других видах предприятий. Это позволяет организовывать многоуровневые циркуляционные пути на территориях заводов.
  • Эстакады ленточно-транспортерные. Их прокладывают на предприятиях, где перерабатываются в больших объемах строительные, угольные, сельскохозяйственные и другие типы сыпучих материалов.

Особое значение имеют эстакады площадки. Это могут быть самостоятельные конструкции, или промежуточные между путепроводными эстакадами сооружения. Их главная задача – обеспечение подъездного пути к местам перегрузки транспорта.

Стальные промышленные площадки – это надежные конструкции, которые обеспечивают свободное перемещение и выполнение служебных функций на высотных объектах.

Данные изделия позволяют создавать надежные основания для организации безопасной работы и перемещений на многоуровневых производственных платформах. Они создаются для металлоконструкций с лестничными элементами и переходами. Промышленные стальные площадки и ограждения могут оборудоваться внутри или с внешней стороны зданий. Они выдерживают ветровую, снеговую, температурную и сейсмическую нагрузки при максимальных показателях этих аномальных явлений.

Также промышленные площадки отлично зарекомендовали себя как надежные противопожарные и взрывостойкие основания в заводских цехах. Они выдерживают неблагоприятное воздействие влаги, агрессивной внешней и химически активной среды. С помощью площадочных конструкций вместе с ограждениями обеспечивается безопасность высотных работ на вышках, мостовых кранах и других объектах. Также они используются в качестве наружных эвакуационных сооружений.

Технология изготовления металлических площадок.

Стальные площадки изготовляются из листового металла, профиля, уголка, арматуры путем сваривания или крепления на болтовом соединении. Конструкционные особенности изделия согласовываются в каждом конкретном случае. В основном они зависят от размеров, функциональных особенностей, места размещения и дополнительных условий заказчика. Промышленные торговые площадки, помимо безопасного перемещения на них большого количества людей, должны обеспечивать комфортное пребывание на таких конструкциях.

Особое внимание во время изготовления следует уделять безопасности самого изделия. Оно должно быть во всех местах надежно сварено и прикручено, не иметь острых углов, шершавых поручней, также конструкция не должна быть скользкой даже во время обледенения. Ограждения промышленных площадок – важный элемент высотной конструкции. Их следует обязательно изготовлять в тех случаях, когда это предусмотрено эксплуатационными условиями предприятия. Также их сооружение должно гармонично соотноситься с архитектурными особенностями зданий.

Мачты прожекторные для освещения открытых территорий обеспечивают высокую надежность крепления осветительного оборудования различных типов и назначения.

Обеспечение освещением больших открытых территорий, таких как морские или речные порты, железнодорожные вокзалы, аэродромы, объекты спортивного назначения, транспортные развязки и т.д., требует размещения светоизлучающих устройств на специальных высоких опорах. К таким относятся мачты осветительные. Они имеют особую конструкцию, которая позволяет крепить прожекторы любых размеров на высоте и обеспечивает надежной устойчивостью.

Особенности конструкции.
Мачты освещения изготовляются из стали, которая от коррозии защищена лакокрасочным или оцинковочным покрытием. Конструкция вышки учитывает все виды стихийных нагрузок, которые могут случаться в месте ее установки. Расчет прочности должен обязательно учитывать ветровую и снежную нагрузку. Прожекторная мачта изготавливается по типовым размерам. Стандартная высота: 14, 16, 18, 20, 24, 26 м. По особым заказам могут изготовляться вышки до 40 м.
Осветительные мачты состоят из следующих частей:

  • корона;
  • молниеотвод;
  • туннельный трап или лестница;
  • рабочая площадка.

По разновидностям мачты осветительные делятся на мачты со стационарной или мобильной короной. Разница состоит в их обслуживании.

Конструкция мобильной мачты позволяет с помощью специального механизма наклонять корону с прожекторными кронштейнами. Чтобы обслуживать мачту со стационарной короной, монтажнику необходимо подниматься наверх.

Прожекторная мачта цена ее зависит от размера, конструкции, сложности, количества прожекторов и комплектации дополнительными принадлежностями: электрическим щитом, кабелем, анкерными элементами и т.п. Осветительные вышки с мобильной короной стоят дороже из-за их более сложной конструкции.

Установка и монтаж.
Мачты осветительные устанавливаются на металлобетонные основания анкерного типа. Специально для этого предварительно конструируется и закладывается в фундамент до заливки бетона крепление нижней мачтовой секции. Расчет закладочных параметров основания производится на основании изучения геологических особенностей грунта.

Надежная защита от ударов молнии – молниеотводы стальные заводского производства. Наиболее распространенным признан стержневой тип конструкции этого изделия.

Независимо от типа и назначения зданий, все они должны иметь систему защиты от ударов молнии. Это убережет не только сооружения и людей, но и обеспечит целостность и функциональность всех находящихся в них электроприборов. По конструкции молниеотвод – изделие не сложное. Он состоит из четырех компонентов.
Типичное устройство молниеотвода:

  • Молниеприемный наконечник. Часть, которая непосредственно принимает на себя электроразряд.
  • Токоотвод. Проводник (проволока) от молниеприемника к заземлителю.
  • Заземлитель. Часть молниеотвода, предназначенная для пропускания тока в землю.
  • Опора. Основание, на котором удерживаются молниеприемник и токопроводник.

По типу изготовления стальной молниеотвод может быть коническим или трубчатым. Главное требование, которое выдвигается к этому изделию, это обеспечение необходимого уровня молниезащиты. Правильное проектирование и расчет мощности громоотвода делает его гарантом безопасности для находящихся в домах людей и их имущества.

Типы молниеотводов:

  • стержневые;
  • сетчатые;
  • тросовые;
  • комбинированные.

Применение каждого из них вызвано особенностями требуемой защиты и возможностями применения. Наиболее распространенными для комплексной защиты сооружений считаются стержневые молниеотводы. Они представляют собой вертикальный стержень любого профильного сечения не менее 100 мм. Стандартная длина – от 2 до 15 метров.

Мачта молниеотвода данного типа может устанавливаться как рядом с защищаемым объектом, так и непосредственно на его крыше.

Молниепринимающий наконечник через токоотвод соединяется с заземлителем. Когда стержень размещен на крыше, отводов потребуется не менее двух, а при ее ширине более 12 метров, то четыре.

Расчет молниеотвода производится по следующему принципу: если протяженность защищаемого объекта превышает расстояние 20 метров, то на каждые последующие такие же промежутки потребуется установка дополнительных мачт. Все соединяющие токоотводы должны быть приварены. Возможно использование мачт длиной до 30 метров.


Металлоконструкции промышленного и гражданского строительства

Современные металлоконструкции обладают явными преимуществами по сравнению с конструкциями предыдущих поколений – скорость и простота производства, снижение сроков монтажа и, как следствие, — низкая стоимость в сочетании с высокой надежностью.

На собственном производстве наш завод производит стальные конструкции каркасов зданий любой сложности в том числе на основе балки переменного сечения. Качество производимых металлоконструкций является основным приоритетом в работе завода.

Мы предлагаем взаимовыгодное сотрудничество. Главными преимуществами сотрудничества с нашим заводом являются:

  • Комплексный подход к разработке проекта, расчету необходимых материалов, изготовлению металлических конструкций;
  • Сочетание привлекательной цены и высокого качества;
  • Изготовление металлоконструкций стандартных серий и по индивидуальным проектам, как малых, так и крупных конструкций.
  • Соответствие конечного результата всем Европейским стандартам и пожеланиям Клиента.

Технология изготовления стальных металлоконструкций:

1. Приемка и контроль материалов.
Постоянный входящий контроль качества поставляемого сырья. Выполнение партнерами своих обязательств, способствует поставкам качественных материалов.

2. Подготовка металлопроката.
Процесс подготовки металла содержит механическую маркировку, разметку и гибку металла, который проводится на современном оборудовании, соответствующим всем европейским стандартам.

3. Резка и подготовка кромок.
Наш завод использует плазменную резку. Плазменная резка обеспечивает отличное качество реза и минимальную ширину в сравнении с газовой резкой, а также обеспечивает очень высокую скорость реза. Резка металла является сложным производственным процессом. Необходимо брать во внимание множество факторов, влияющих на её качество:

  • Свойства металла;
  • Угол скалывания;
  • Пластичность металла;
  • Скорость резания;
  • Температура нагрева металла при резке;
  • Геометрия резца.

4. Окончательная сборка заготовок металлоконструкций под сварку.
Сборка заготовок (деталей) в объемные металлические конструкции производится на фиксирующих, стягивающих и распорных устройствах с использованием специальных приспособлений и оборудования, обеспечивающих требуемую точность сборки.

5. Сварка металлоконструкций.
От соблюдения технологии сварки и применения только качественных сварочных материалов зависит прочность и долговечность зданий, при возведении которых используются металлоконструкции.

6. Контроль качества сварных соединений.
В процессе производства сварного соединения в металле шва в зоне термического влияния могут возникать дефекты, т.е. отклонения от установленных норм и требований, ведущие к снижению прочностных характеристик, эксплуатационной надежности, а также ухудшению внешнего вида изделия.

Существует несколько видов контроля сварных соединений, неразрушающий и разрушающий методы.

К неразрушающим методам контроля качества сварных швов относят внешний осмотр, проверка на герметичность конструкций, визуальный осмотр для исключения дефектов, выходящих на поверхность, обнаружение скрытых и внутренних дефектов с помощью неразрушающего УЗК контроля. К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения.

7. Выполнение отверстий в готовых металлоконструкциях.
Сверление отверстий производится после окончания сборки металлоконструкций и контроля всех проектных размеров, включая ординаты строительного подъёма.

8. Проверка элементов металлоконструкций:

  • геометрических параметров сварных соединений;
  • геометрии элементов металлического каркаса (длина, ширина, разность длин диагоналей, перекос или грибовидность полок, стрела прогиба, винтообразность);
  • соответствие маркировки.

9. Очистка металлоконструкций.
На этапе очистки на конструкции при необходимости наносятся специальные герметики, поверхность металла обезжиривается. Обезжиривание металлических конструкций перед окраской увеличивает адгезию продлевает срок службы лакокрасочных покрытий, что позволяет значительно снизить расходы на капитальный и текущий ремонт металлоконструкций.

10. Окраска металлоконструкций.
Лакокрасочное покрытие наносится в покрасочной камере с использованием высококачественных красок ведущих производителей. Покрытие наносится в два слоя, что обеспечивает долговечность металлоконструкций, высокую устойчивость к воздействию агрессивных сред и внешних факторов.

Сооружение промышленных металлокаркасных зданий позволяет организовать производственный процесс в любой местности в короткий срок независимо от погодных условий.

Быстровозводимые здания на основе металлокаркасов, получили наибольшее распространение в современном промышленном строительстве. Их сооружение способствует сокращению затрат на всех этапах возведения конструкции, включая проектирование. Каркас промышленного здания металлический имеет тот же запас прочности, что и промышленные цеха из железобетона или кирпича. Также они не уступают по энергосберегающим показателям, так как утеплительные материалы укладываются одновременно во время монтажных работ.

Долговечность таких конструкций зависит от правильности расчетов конструкции и качества сборки. Металлический каркас создает невысокое давление на фундамент, вследствие чего такую конструкцию можно сооружать даже на слабоустойчивых грунтах. Основная задача для инженеров состоит в том, чтобы правильно выполнить геологические расчеты. Это позволит расширить сферу применения и распространения таких сооружений и сэкономить на дренажных мероприятиях и уплотнении грунтов.

Преимущества металлокаркасного строительства.

Главное, что привлекает в такой технологии – это высокая скорость сборки сооружения. На строительной площадке металлический каркас здания монтируется с уже цельных элементов, подготовленных в заводских условиях. Все работы, кроме фундаментных, ведутся «сухим» способом, что не требует дополнительного времени на «выстаивание» бетонных опор и стен. Также этот фактор освобождает строительство от климатической зависимости и дополнительных энергорасходов.

Для сооружений с повышенными нагрузками сооружаются пространственные каркасы. Это сварные конструкции, состоящие из профиля, уголков, балок, арматуры. Такие элементы применяются при сооружении металлобетонных опорных каркасов для сверхтяжелых переменных нагрузок. Благодаря им, конструкции получают высокую устойчивость. Каркасы можно сооружать как в заводских условиях, так и на строительной площадке. Монтаж объемных конструкций на месте строительства позволяет экономить на их транспортировке к месту сборки.

Если раньше в строительстве использовались балки, элементы которых соединялись между собой многочисленными болтами, штырями и заклепками, что значительно утяжеляло всю конструкцию, то сейчас им на смену пришли прочные и надежные сварные балки, отличающиеся небольшим весом.

Преимущества сварных двутавровых балок.

В наше время очень сложно найти строительный объект, который возвели без использования сварных двутавровых балок. Балки, имеющие такое сечение, широко распространены потому, что позволяют значительно снижать затраты на строительство сооружений различного назначения, обеспечивая при этом высокую надежность возводимых конструкций.

Сварная балка, сечение которой имеет форму двутавра, способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, не теряя при этом, своих эксплуатационных характеристик. Важным фактором является и то, что использование таких сварных балок позволяет снизить вес строительных конструкций, что в итоге уменьшает нагрузку на фундамент здания и на его несущие конструкции.

Сварной двутавр особенно незаменим в тех элементах строительных конструкций, где особенно важны прочность и способность успешно противостоять механическим нагрузкам различной направленности. К таким элементам, в частности, относятся каркасы для различных конструкций, колонны, межэтажные перекрытия, эстакады, рабочие площадки и прочее.

Завод металлоконструкций осуществляет производство сварных балок из листовой стали. Балка производится на импортном высокотехнологическом оборудовании автоматической сваркой под флюсом с полным проваром поясных швов и с последующим исправлением «грибовидности» на отдельном стане, после чего балка приобретает идеальную геометрию по всей длине. Благодаря технически хорошо оснащенной базе предприятия изготовление сварной балки начинается с точно раскроенного стального листа на автоматической линии сборки. Это позволяет сократить время на изготовление сварных балок и повысить качество выпускаемой продукции. Отделом технического контроля производится ультразвуковой контроль сварочного шва. Оборудование позволяет выпускать балку длиной до 17500 мм, высотой вертикальной стенки от 300 мм до 3000 мм, с шириной полки от 200 мм до 800 мм.

По чертежам заказчика производится балка сварная и другие виды нестандартных металлоконструкций, перфорированная балка и балка переменного сечения. Современный завод сварной балки гарантирует высокое качество выпускаемых металлоконструкций.

Основное назначение легких металлоконструкций – это строительство зданий и производственных сооружений различного назначения. Благодаря не превзойденным прочностным характеристикам и простоте монтажа ЛМК являются незаменимым инструментом при строительстве современных зданий, позволяя реализовать любую задачу в сжатые сроки без потери качества строительства, экономя время и средства строителей и инвесторов.

К преимуществам зданий из легких металлических конструкций можно отнести:

  • Невысокую стоимость, по сравнению с устаревшими материалами для строительства зданий. Также за счет отсутствия нулевого цикла при строительстве зданий из лёгких металлоконструкций.
  • Долговечность, благодаря высокой устойчивости к коррозии и нагрузкам.
  • Низкие тепловые потери и экологичность, благодаря возможности использования экологичных и энергоэффективных систем отопления и энергосбережения.
  • Пожаробезопасность, из-за отсутствия горючих материалов в металлическом каркасе здания.
  • Сейсмостойкость, обеспечиваемая относительной эластичностью каркаса и его малым весом.
  • Лёгкость демонтажа и передислокации здания. За счет модульности зданий из металлоконструкций, имеется возможность их разбора и транспортировки в нужное место в короткие сроки.

Легкие металлоконструкции широко используются при строительстве торговых и выставочных центров, ангаров и складов, офисных и жилых помещений. Спектр применения ЛМК практически ничем не ограничен! Простота монтажа металлоконструкций и отсутствие нулевого цикла позволяет существенно экономить время и затраты на строительство, что повышает эффективность зданий, построенных с использованием данной технологии.

Технологические металлоконструкции относятся к особому виду металлоизделий, которые используются для сборки сложных производственных или строительных сооружений.

Металлоконструкции технологического назначения предназначены для выполнения связующих и дополнительных функций между частями конструкционного оборудования. Их использование имеет строгую регламентацию, поэтому для таких изделий часто составляется технологическая карта металлоконструкций. К изделиям такой категории относятся, в первую очередь, все виды опор из металла. Ими являются подставки и колоны, а также резервуары, площадки, лестницы и всевозможные кронштейны.

Любые технологические металлоконструкции в местах их размещения устанавливаются на предварительно приготавливаемых для этого фундаментах или базисных конструкциях. Не всегда они имеют классический вид, а для рам, постаментов и площадок могут быть разработаны специальные формы.

Сфера применения металлоконструкций технологического назначения:

  • Технологические металлоконструкции, изготовляемые в виде подвесок, эстакад, кронштейнов используются для укладки трубопроводов промышленного назначения.
  • С помощью этих изделий на производственных предприятиях осуществляется лоточное, желобковое и вороночное соединения между бункерами и отсеками-хранилищами.
  • Вместе с лестницами и площадками такие конструкции составляют единые узлы технологических металлических конструкций. Помимо этого, заводы и предприятия, занимающиеся производственной или ремонтной деятельностью в разных отраслях промышленности, используют много других изделий, которые классифицированы как технологические металлоконструкции. Среди них выделяют фермы, колонны, балки, стойки и разнообразные кронштейны.

Сборка технологических конструкций.

Прежде чем производить такого рода изделия, завод технологических металлоконструкций разрабатывает технологическую карту. В большинстве случаев стандартных заказов нет, а есть индивидуальные. По каждому завершенному объекту с использованием технологических металлоконструкций проводится приемка контролирующими органами. Они делают оценку соответствия собранных конструкций производственным стандартам и проектам.

Профессиональное изготовление строительных металлоконструкций позволяет получить качественное и красивое изделие, которое идеально подойдет к любому сооружению.

Сооружение зданий различных типов невозможно закончить без изделий из металлических конструкций. Они не только дополняют их внешность, но и выполняют самостоятельные функции. Не обременяя дома чрезмерной тяжестью, строительные металлоконструкции обеспечивают их надежными, долговечными и легкими композиционными элементами, которые придают им уникальный дизайн. Практическое применение таких изделий не имеет ограничений.

Изготовление строительных металлоконструкций помогает решать сложные инженерные задачи. С их помощью сооружаются навесные изделия, ступеньки, ворота, калитки, ограды и многое другое. Их главное преимущество в том, что монтаж осуществляется в предельно короткие сроки с высоким уровнем точности. Все металлоконструкции имеют высокую степень защиты от коррозии, что обеспечивает им долговечность функциональности и стабильно первичный внешний вид.

Изделия из металла для строительства условно делятся на следующие виды:

  • быстровозводимые изделия;
  • легкие металлоконструкции;
  • мелкие и сопутствующие элементы.

Готовое изделие представляет собой изящный декоративный предмет. Строительная компания металлоконструкции может заказывать на любом этапе проведения работ. Несмотря на сложность обработки, их производство в промышленных условиях выполняется быстро и качественно. Для того чтобы поверхность металла подготовить к грунтовке и покраске, используется пескоструйная и дробеструйная обработка. Это обеспечивает безупречный уровень пред антикоррозионной обработки.

Завод строительных металлоконструкций имеет в своем штате проектное подразделение, которое разрабатывает чертежи для выполнения заказов любой сложности. Все они отвечают нормам надежности, функциональности и никогда не разочаруют заказчика художественным оформлением и оригинальностью идеи. Для инженеров компании посильно сделать самый нестандартный проект, и он отлично впишется в общую структуру сооружения. Металлоконструкции могут быть сделаны как с черных металлов, так и с нержавеющих.

Наш завод металлоконструкций изготовливает металлоконструкций радиобашен, опор АФУ, вышек связи, антенных опор, мачт связи, предназначенных для строительства следующих объектов:

  • базовых станций сотовой телефонной связи; базовых станций для организации технологической связи вдоль нефтепроводов, газопроводов, нефтепродуктопроводов и т.п.;
  • базовых станций для объектов телевидения и радиовещания.

Мы изготавливаем башни связи любой высоты и конструкции для всех ветровых районов. Нами накоплен большой опыт в области изготовления подобных конструкций. Имеются положительные отзывы от компаний-операторов связи и нефтегазодобывающих компаний. Возможно изготовление металлоконструкций башен связи по чертежам заказчика.

Общие сведения о башнях связи.

Строительство мачтовых и башенных сооружений получило широкое развитие в ХХ в. Подавляющее большинство мачт и башен возводится для удовлетворения потребности средств связи. С этим обстоятельством связано то, что совершенствование проектирования и строительства мачт и башен произошло в последние 20-40 лет, когда стали особенно бурно развиваться радио и телевидение. В эти годы мачты и башни приобрели современные конструктивные формы и возведение их стало индустриальным и механизированным.

Мачта — вертикально установленный стержень, шарнирно или с защемлением, опирающийся на фундамент, удерживаемый в вертикальном положении натянутыми, наклонно идущими к земле стальными канатами — оттяжками. Мачты могут иметь один или несколько ярусов оттяжек.

Башня — вертикально и свободно стоящая конструкция, консольно защемленная в основании, не требующая каких–либо оттяжек для обеспечения вертикального положения.

Мачтовые и башенные сооружения отличаются от зданий и промышленных сооружений обычного типа:

  • высотой конструкций, намного превышающий размеры поперечного сечения и основания в плане;
  • незначительной массой технологического оборудования по сравнению с собственной массой конструкций;

второстепенным значением собственной массы конструкций и массы технологического оборудования как расчетной нагрузки по сравнению с нагрузками от ветра.

Основным расчетным фактором, действующим на сооружение, является ветровая нагрузка. В большинстве мачтовых и башенных сооружений напряжения в элементах конструкций от действия ветра достигают 70-80%. Только в башнях большой высоты влияние собственной массы оказывается более существенным.

Башни представляют собой пространственные решетчатые конструкции, имеющие форму призмы или усеченной пирамиды, часто с несколькими переломами в очертании поясов по высоте. Поперечное сечение большей частью квадратное или треугольное.

Фундаменты башни железобетонные, имеют закладные части, воспринимающие как положительные, так и отрицательные реакции и боковую сдвигающую силу.

  • Пояса и элементы решетки башни бывают двух типов:
  • из труб и круглого железа;
  • из прокатных профилей — уголков, швеллеров, двутавров.

Башни с элементами из труб имеют широкое распространение и являются более выгодными по сравнению с башнями с элементами из прокатных профилей, так как у элементов с трубчатым сечением коэффициент лобового сопротивления ветровому воздействию меньше, что дает возможность применять элементы меньших сечений. Однако возведение таких башен осложняется тем, что трубы дефицитны и стоимость их более высокая, чем элементов из прокатных профилей.

Призматическая часть башни изготавливается в виде отдельных пространственных секций с расположенными внутри площадками и лестницами. Все элементы пирамидальной части башен поступают на монтажную площадку отдельными частями.

На башнях в нескольких уровнях обычно предусматриваются площадки для установки технологического оборудования. Элементы башни в этих местах снабжены соответствующими столиками и фасонками для закрепления конструкций площадок.

Несущие металлоконструкции – это элементы конструкции зданий, сооружений, отвечающие за их целостность, прочность и устойчивость, воспринимающие основные нагрузки от других элементов (перекрытий, стен, кровли).

Предназначение несущих конструкций.

Несущие конструкции необходимы для обеспечения безопасного использования каркаса здания по его функциональному предназначению. Их основной характеристикой является устойчивость к воздействию внешних факторов (климатические условия, особенности почвы, эксплуатационные характеристики конструкции).

Строительство зданий из металлоконструкций вызвано наиболее подходящими свойствами металла для данных целей – его прочностью, надежностью и долговечностью, а также дешевизной таких конструкций.

Требования к строительным металлоконструкциям
При изготовлении несущих металлоконструкций учитываются факторы, воздействующие на будущую постройку:

  • функциональное назначение,
  • географическое расположение,
  • особенности почвы и сейсмическую активность,
  • ветровую нагрузку,
  • климатические и температурные условия.

Перед изготовлением и монтажом металлоконструкций производится проектирование здания и его проверка на прочность и предельные нагрузки. При этом каркас здания из металлоконструкций должен выдерживать нагрузки по жесткости и изгибу, сохранять геометрию пространства, обладать высоким уровнем теплозащиты и антикоррозионных свойств.

Классификация ответственных металлоконструкций.

Строительные металлоконструкции подразделяют по следующим критериям:

  • По назначению сооружений – несущие или ограждающие.
  • По способу соединения – болтовые, винтовые, клепаные, сварные.
  • По эксплуатационным условиям – по силовому воздействию, по агрессивности окружающей среды.
  • По степени заводской готовности – заводского изготовления и конструкции из отправочных элементов, которые соединяются непосредственно на монтажной площадке.

Выделяют несколько основных групп несущих металлоконструкций:

  • каркасы сооружений;
  • антенно-мачтовые конструкции;
  • опоры металлоконструкций;
  • рекламные металлоконструкции;
  • строительные металлоконструкции (сварные стальные балки, колонны, фермовые конструкции, прогоны).

Сооружение промышленных металлокаркасных зданий позволяет организовать производственный процесс в любой местности в короткий срок независимо от погодных условий.

Быстровозводимые здания на основе металлокаркасов, получили наибольшее распространение в современном промышленном строительстве. Их сооружение способствует сокращению затрат на всех этапах возведения конструкции, включая проектирование. Каркас промышленного здания металлический имеет тот же запас прочности, что и промышленные цеха из железобетона или кирпича. Также они не уступают по энергосберегающим показателям, так как утеплительные материалы укладываются одновременно во время монтажных работ.

Долговечность таких конструкций зависит от правильности расчетов конструкции и качества сборки. Металлический каркас создает невысокое давление на фундамент, вследствие чего такую конструкцию можно сооружать даже на слабоустойчивых грунтах. Основная задача для инженеров состоит в том, чтобы правильно выполнить геологические расчеты. Это позволит расширить сферу применения и распространения таких сооружений и сэкономить на дренажных мероприятиях и уплотнении грунтов.

Преимущества металлокаркасного строительства.

Главное, что привлекает в такой технологии – это высокая скорость сборки сооружения. На строительной площадке металлический каркас здания монтируется с уже цельных элементов, подготовленных в заводских условиях. Все работы, кроме фундаментных, ведутся «сухим» способом, что не требует дополнительного времени на «выстаивание» бетонных опор и стен. Также этот фактор освобождает строительство от климатической зависимости и дополнительных энергорасходов.

Для сооружений с повышенными нагрузками сооружаются пространственные каркасы. Это сварные конструкции, состоящие из профиля, уголков, балок, арматуры. Такие элементы применяются при сооружении металлобетонных опорных каркасов для сверхтяжелых переменных нагрузок. Благодаря им, конструкции получают высокую устойчивость. Каркасы можно сооружать как в заводских условиях, так и на строительной площадке. Монтаж объемных конструкций на месте строительства позволяет экономить на их транспортировке к месту сборки.

Требования к заявке:

Для оперативной оценки сроков выполнения и стоимости работ по сварке металла рекомендуем отправить заявку с наиболее полной информацией:

  • Наименование компании, контактное лицо, контактный телефон;
  • Чертежи в формате dxf, dwg, pdf.
  • Точное название детали, толщину и марку металла, количество изготавливаемых деталей;
  • Каждая деталь — это отдельный файл-чертеж с предоставленными размерами (для контроля при изготовлении).